激光切割加工出來的圓不規(guī)則是怎么回事？

為什么激光切割機(jī)切割的圓孔不是圓的？傳統(tǒng)的鈑金沖壓方法是用沖頭進(jìn)行沖壓，這依賴于外部硬力對工件表面的直接作用，容易造成精度低、刺邊多等缺點。然而，激光切割加工技術(shù)的出現(xiàn)改變了目前的劣勢局面。越來越多的加工企業(yè)開始選擇激光切割圓孔。

加工段光滑，直徑可隨時改變，操作靈活性高。然而，隨著現(xiàn)代加工方法的發(fā)展，它也需要熟練的操作員。操作不當(dāng)會造成不規(guī)則的圓圈。小編和你一起解決可能出現(xiàn)的問題。

1.這可能是由于光線強(qiáng)度調(diào)節(jié)不好，最終導(dǎo)致不一致。一般來說，最大光照強(qiáng)度與最小光照強(qiáng)度之差不應(yīng)超過5%，速度調(diào)整不應(yīng)過快。如果速度太快，幀可能會跳轉(zhuǎn)，結(jié)果將不一致。

2.然后看看硬件：光束、透鏡、噴嘴等。

3.檢查伺服電機(jī)或切割頭是否松動。

4.吹掃壓力不合適：吹掃過程中，壓力太小，邊緣會刮渣碳化，壓力太大，容易爆孔。因此，云南激光切割需要工藝打樣機(jī)與機(jī)器的完美配合，根據(jù)經(jīng)驗選擇合適的氣壓，使切割圓孔更加飽滿。

5.這個圓孔太小了。激光切割機(jī)切割圓孔的最佳方案是圓孔比為1:1，即孔板厚度比為1:1。當(dāng)然，這個比率意味著孔徑越大，就越容易切割出高質(zhì)量的圓孔。否則，當(dāng)光纖激光切割機(jī)能量不足時，切割孔容易出現(xiàn)點斷點殘留和圓孔非圓現(xiàn)象。

6.伺服電機(jī)參數(shù)不正確。圓孔有時出現(xiàn)橢圓或不規(guī)則，這與XY軸的運動失配有關(guān)，而導(dǎo)致XY軸運動失配的直接原因是伺服電機(jī)參數(shù)調(diào)整不當(dāng)。因此，圓孔的切割質(zhì)量對伺服電機(jī)也有一定的要求。

7.導(dǎo)軌和絲杠的精度誤差。如果伺服電機(jī)的參數(shù)誤差影響切削質(zhì)量，導(dǎo)軌和絲杠的精度誤差將直接導(dǎo)致圓孔精度達(dá)不到預(yù)期。這與激光切割機(jī)制造商的實力有關(guān)。通常，一些小工廠會欺騙客戶說激光切割機(jī)的精度可以達(dá)到0.1mm，但事實上，在實際操作過程中，激光鉆孔的質(zhì)量和效果會很差，影響產(chǎn)品的附加值。因此，選擇高質(zhì)量、大品牌的激光切割機(jī)是非常必要的。

所有這些參數(shù)用于識別切割圓孔的精度、速度等參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并足以識別所購激光切割機(jī)的質(zhì)量是否合格。所以在購買激光切割機(jī)時一定要睜大眼睛。