激光切割有哪些切割方式？

近年來，激光切割機(jī)在鈑金行業(yè)發(fā)展中的作用日益突出。在切割過程中，有六種實用功能。有了這些實用功能，激光切割機(jī)的加工效率和切割性能可以大大提高。

1、蛙跳

 蛙跳是激光切割機(jī)的空范圍模式。如下圖所示，在切割孔1后，再切割孔2。切割頭應(yīng)從a點移動到B點。當(dāng)然，移動過程中應(yīng)關(guān)閉激光器。在從a點到b點的移動過程中，機(jī)器運(yùn)行“空”，叫做空程。

早期激光切割機(jī)的空范圍如下圖所示。切割頭應(yīng)依次完成三個動作：上升（達(dá)到足夠安全的高度）、平移（高于B點）和下降

壓縮空閑時間可提高機(jī)器效率。如果將下一次完成的三個動作改為“同時”完成，則可以縮短空閑時間：當(dāng)切割頭從a點移動到B點時，同時上升；當(dāng)接近B點時，同時下降

切割頭的自由運(yùn)動軌跡就像蛙跳畫出的弧線

在激光切割機(jī)的開發(fā)中，蛙跳是一項顯著的技術(shù)進(jìn)步。蛙跳只占用從a點到B點的轉(zhuǎn)換時間，節(jié)省了上升和下降的時間。青蛙跳起來抓住食物；飛躍式激光切割機(jī)“捕捉”了高效率。如果激光切割機(jī)現(xiàn)在沒有蛙跳功能，恐怕它不會進(jìn)入流

 2、自動聚焦

切割不同材料時，要求激光束的焦點落在工件部分的不同位置。因此，有必要調(diào)整焦點的位置（對焦）。在激光切割機(jī)的早期，通常采用手動聚焦；目前，許多制造商的機(jī)器已經(jīng)實現(xiàn)了自動對焦

有些人可能會說改變切割頭的高度是好的。當(dāng)切割頭升高時，聚焦位置高，當(dāng)切割頭降低時，聚焦位置低。并不是那么簡單

事實上，在切割過程中，噴嘴與工件之間的距離（噴嘴高度）約為0.5~1.5mm，可以視為一個固定值，即噴嘴高度保持不變，因此不可能通過抬起切割頭來聚焦（否則切割過程無法完成）

聚焦透鏡的焦距不能改變，所以我們不能期望通過改變焦距來聚焦。如果你改變焦距鏡頭的位置，你可以改變焦距位置：當(dāng)焦距鏡頭下降時，焦距下降，當(dāng)焦距鏡頭上升時，焦距上升——這是真正的聚焦方式。自動聚焦可以通過電機(jī)驅(qū)動聚焦透鏡上下移動來實現(xiàn)

另自動聚焦方法是在光束進(jìn)入聚焦透鏡之前設(shè)置一個可變曲率鏡（或可調(diào)鏡），通過改變反射鏡的曲率來改變反射光束的發(fā)散角，從而改變聚焦位置

具有自動聚焦功能，可以顯著提高激光切割機(jī)的加工效率：厚板穿孔時間大大縮短；加工不同材料和厚度的工件時，機(jī)器可以自動快速地將焦點調(diào)整到合適的位置

3、自動尋邊

將板材放在工作臺上時，如果板材傾斜，可能會在切割過程中造成浪費(fèi)。如果可以感應(yīng)到板材的傾斜角度和原點，則可以調(diào)整切割過程以適應(yīng)板材的角度和位置，從而避免浪費(fèi)。自動邊緣檢測功能應(yīng)運(yùn)而生。在此基礎(chǔ)上，自動啟動P1和P3功能，自動找到切割頭兩側(cè)的原點，并從切割頭兩側(cè)的垂直點自動測量P3。借助自動尋邊功能，節(jié)省了提前調(diào)整工件的時間——不容易在切割工作臺上調(diào)整（移動）重達(dá)數(shù)百公斤的工件，從而提高了機(jī)器的效率。技術(shù)先進(jìn)、功能強(qiáng)大的大功率激光切割機(jī)是集光、機(jī)、電于一體的復(fù)雜系統(tǒng)。細(xì)微差別往往隱藏著秘密。讓我們來探索這個謎

4、集中穿孔

集中穿孔，也稱為預(yù)穿孔，是一個處理過程，而不是機(jī)器本身的功能。激光切割厚板時，每個輪廓的切割過程必須經(jīng)過兩個階段：1穿孔，2切割。常規(guī)處理技術(shù)（A點射孔）→ 切割剖面1→ B點穿孔→ 切割剖面2→...), 所謂集中穿孔，就是預(yù)先在整個板材上集中執(zhí)行所有穿孔過程，然后再返回執(zhí)行切割過程。集中穿孔過程（完成所有輪廓的穿孔）增加了機(jī)器運(yùn)行軌道的總長度→ 回到起點→ 與傳統(tǒng)加工工藝相比，切割所有輪廓）。那為什么要使用集中穿孔呢？集中穿孔可以避免過度燃燒。在厚板穿孔過程中，穿孔點周圍形成熱量積聚。如果切割得很緊，就會發(fā)生過度燃燒。采用集中射孔工藝，完成所有射孔，返回起點，然后切割。由于有足夠的散熱時間，避免了過度燃燒現(xiàn)象

集中穿孔可以提高加工效率。目前，仍有許多激光切割機(jī)不具備自動對焦功能。厚板加工、穿孔和切割兩個階段的工藝參數(shù)（激光模式、功率、噴嘴高度、輔助氣體壓力等）不同。穿孔過程中的噴嘴高度高于切割過程中的噴嘴高度。如果采用常規(guī)處理技術(shù)（輪廓1）→ 輪廓1切割→ 等高線2穿孔→ 輪廓2切割→...), 為了保證切割質(zhì)量和效率，激光束的焦點只能根據(jù)切割的需要手動設(shè)置到良好的位置（想象一下：開始時，手動將焦點設(shè)置到穿孔所需的位置，穿孔；然后，將焦點調(diào)整到切割所需的位置；然后調(diào)整到穿孔位置，穿孔；直到處理完成——這是一場噩夢）。因此，穿孔的焦點不能處于良好的位置，而且穿孔時間較長。然而，通過采用集中穿孔的方法，焦點可以調(diào)整到適合穿孔的位置。穿孔完成后，停止機(jī)器，然后將焦點位置調(diào)整到切割所需的良好位置；這樣，射孔時間可以縮短一半以上，效率可以大大提高。當(dāng)然，如果必要的話，也可以在集中射孔和切割的中間調(diào)整或改變其它工藝參數(shù)（例如，空氣+連續(xù)波可以用于穿孔，而氧氣可以用于切割，并且有足夠的時間完成中間的氣體切換）。我們通常把自動變焦稱為驅(qū)動聚焦透鏡F軸；如果手動縮放用于像這樣的集中穿孔和切割，可以稱為“手動”軸“縮放”

也存在集中穿孔的風(fēng)險。如果在切割過程中發(fā)生碰撞，導(dǎo)致板材位置發(fā)生變化，則未切割的零件可能會報廢。集中穿孔工藝需要自動編程系統(tǒng)的幫助。

6、普通切邊

如果相鄰零件的輪廓是一條直線且角度相同，則可以將其組合成一條直線，只進(jìn)行一次切割。這就是所謂的共同邊緣切割。顯然，共刃切削可以縮短切削長度，顯著提高加工效率。普通切邊不要求零件的形狀為矩形。